大家对硬质PVC发泡板有着什么样的了解呢？对于外形人来讲肯定是不了解的，但是没有关系，今天小编要跟大家分享的就是关于硬质的PVC低发泡板在工艺控制上有着什么样的要求？下面，就跟随小编一起来料了解清楚。

硬质的PVC低发泡板挤出工艺条件转变比较繁杂，另外存在着物料熔融和发泡两层面技术问题，而在其中很关键的因素是做好发泡的工艺控制。影响低发泡PVC工艺品产品质量的关键挤出工艺主要参数有挤出溫度、压力及滞留時间等。挤出溫度是影响发泡产品质量的一个关键因素。

实践经验证明，高品质的发泡体仅仅在适度的溫度范围之内才可以得到。在一般来说低发泡PVC的气泡产生大致可分成3个环节，气泡核的产生、气泡的提高和气泡的固定。

有机化学发泡剂在熔化物料中产生放热反应造成的气体，就会产生气-液（熔体）溶液，逐渐转化成气体的增加，熔体做到气-液饱和后，这时候气体就会在熔体中产生气泡核，这一产生气泡核的过程称之为成核作用。挤出溫度较低时，含气体的熔体因为混和不匀，成核少及其分散化不匀称而产生大气泡，发泡相对密度大。

当溫度上升到一定值时，物料混和匀称，熔融优良，气体在熔体内溶解性扩大且成核总数增加，因此得到直径小、相对密度小的发泡体。当溫度再次上升，因为物料黏延展性减少，熔体抗压强度降低，泡孔可因相互之间穿通而增大及其气体由熔体中往外界表层外扩散进而发泡体相对密度提升。当溫度超出一定值时，挤出熔体因为不可以承担內部气体澎涨力迅速塌陷，断面气孔很少，相对密度扩大。因而，挤出溫度在一定范围之内和一定条件下存在最佳值。

以上就是小编为大家分享关于硬质的发泡板在工艺控制上的一些要求，希望这些内容对大家有一定的帮助，想要了解更多的相关信息大家可以登录我们的额官网了解更多的详情：http://net2printer.com/